哈爾濱鋁合金鑄造
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鋁合金鑄件中高壓鑄造和低壓鑄造的不同

2020-12-02 16:18:56

哈爾濱鋁合金鑄造公司提示您鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,重力鑄造又分為:樹脂砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。現在應用最多的是金屬模(鋼模)澆鑄,其模具采用耐熱合金鋼製作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。


鋁合金重力澆鑄件的特點為:


1、產品表麵光潔度不高,拋丸後易產生凹坑。


2、鋁鑄件內部氣孔少,可進行熱處理。


3、產品致密性低、強度稍差,但延伸率高。


4、模具成本較低,模具使用壽命長。


5、生產效率低,從而增加了生產成本。


工藝較簡單,不適合生產薄壁件。在產品選擇何種工藝生產的時候,主要根據工件的壁厚做選擇,產品壁厚大於8mm時,壓鑄會造成很多的氣孔存於壁內,故而壁厚較厚的產品可以選擇重力鑄造工藝完成。


哈爾濱鋁合金鑄造件


低壓鑄造一般以壓縮空氣為動力,可以是空氣,也可以是惰性氣體,將壓縮氣體通入密閉容器(坩堝),作用在保持一定澆注溫度的合金液麵上,造成密封容器內與型腔內的壓力差,使金屬液從在較低的壓力0.01-0.05MPa下在密閉容器中沿著升液管自下而上流經升液通道、鑄型澆口,平穩填充型腔。待金屬液充滿型腔之後,增大氣壓,在壓力作用下,金屬液從上而下冷卻、結晶、凝固,在凝固過程中不斷有金屬液補充。然後撤掉密閉容器內的壓力,讓升液管、澆道內還沒有凝固的金屬液依靠自身重力回落到密閉容器中,完成一個循環。整個過程的壓力、時間、速度、溫度等都可控。與高壓鑄造相比,所受壓力大小不同,液態金屬流動方向不同。


低壓鑄造原理因為低壓鑄造充型平穩,液流和氣流的方向一致,故氣孔、夾渣等缺陷少;組織致密,鑄件力學性能高;充型能力強,有利於形成輪廓清晰、表麵光潔的鑄件,故重要的鋁合金鑄件常采用低壓鑄造。


低壓鑄造優點:


1、純淨金屬液充型,提高了鑄件的純淨度。由於熔渣一般浮於金屬液表麵,而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現充型,徹底避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。


2、金屬液充型平穩,減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、衝擊、飛濺現象,從而減成少了氧化渣的形成。


3、鑄件成型性好,金屬液在壓力作用下充型,可以提高金屬液的流動性,有利於形成輪廓清晰、表麵光潔的鑄件,對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。


4、鑄件在壓力作用下結晶凝固,能得到充分地補縮,鑄件組織致密。


5、提高了金屬液的收得率,一般情況下不需要冒口,並且升液管中未凝固的金屬可回流至坩堝,重複使用,使金屬液的收得率大大提高,收得率一般可達90%。


6、生產操作方便,勞動條件好,生產效率高,易實現機械化和自動化。


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